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1.4589不銹鋼表面狀態(tài)：
1.4589不銹鋼表面狀態(tài)1U：熱軋,未熱處理,未除氧化皮，覆蓋軋制氧化皮。適合再加工的產(chǎn)品,如再壓鋼帶。
1.4589不銹鋼表面狀態(tài)1C：熱軋,熱處理,未除氧化皮，覆蓋軋制氧化皮。適合于將要除氧化皮的部件,或者隨后生產(chǎn)或者耐熱機(jī)加工用途產(chǎn)品。
1.4589不銹鋼表面狀態(tài)1E：熱軋,熱處理,機(jī)械除氧化皮，無(wú)氧化皮，機(jī)械除氧化皮方法,如粗研磨或拋丸取決于鋼的種類和產(chǎn)品,其余有生產(chǎn)者自主決定。
1.4589不銹鋼表面狀態(tài)1D：熱軋,熱處理,酸洗，無(wú)氧化皮。通常絕大部分鋼種的標(biāo)準(zhǔn),保證好的耐腐蝕性;進(jìn)一步加工普通的表面.可以對(duì)表面進(jìn)行研磨.沒(méi)有2D或2B光滑。
1.4589不銹鋼表面狀態(tài)2B：冷軋,熱處理,酸洗,精軋，比2D光滑，對(duì)大部分鋼種來(lái)說(shuō)普通的表面,保證好的耐腐蝕,光滑性和平坦性.也是進(jìn)一步加工的普通的表面,精軋和通過(guò)張力矯直。
1.4589
材料號(hào)：1.4589
牌號(hào)：X5CrNiMoTi15-2
標(biāo)準(zhǔn)：EN 10088 - 2 : 2005
●特性及應(yīng)用：
X5CrNiMoTi15-2不銹鋼，德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：≤0.08
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
P：≤0.04
S：≤0.015
鉻 Cr：13.50~15.50
鉬 Mo：0.20~1.20
鎳 Ni：1.00~2.50
鈦 Ti：0.3-0.5
1.4589熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
1. 1.4589過(guò)熱
——過(guò)熱 1.4589組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱， 1.4589鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2. 1.4589欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 1.4589硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 1.4589材料壽命。
3. 1.4589淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4589鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是 1.4589鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. 1.4589熱處理變形
—— 1.4589在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 1.4589』熱處理變形是難免的。
5. 1.4589表面脫碳
—— 1.4589在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4589表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6. 1.4589軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;1.4589表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4589耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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更新時(shí)間：2019-04-13
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